金片压薄机报价承诺守信「多图」

轧机故障表现及排除方法

1.处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然；为了提高成品轧件的尺寸精度，热带钢轧机的支承辊直径已由1141毫米增加到1632毫米。检测喷嘴是否堵塞；更换完新辊之后，应该适时延长轧辊预热时间。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要低于100米/分。

2.处理带材中间浪或两边浪：带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题，所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言，工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。

3.处理轧机震动：要解决轧机震动的问题，可以适当降低轧制速度，从而减小前张力，同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显-时，要及时停止轧制，并仔细检查整个辊系。

4.处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊缝调偏值。一般来说，要预设较小的压下量，并以较低的速度启动主机。其次，生产人员要注意观察带材是否存在边浪，这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。轧机配件轧辊调整设备：用于调整辊缝﹐使轧件达到所需求的断面尺度。再次，生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准，并检查对中装置有没有故障。

   轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。

   润滑脂是由基础油、稠化剂及添加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，-是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，添加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。

   润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂，锂基润脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。避免硬装、碰击，有--悄悄装入轴承，通常轴承与座孔为小空隙合作，正常情况应轻敲端面正位装入。国内生产的轧辊轴承润滑脂，是由脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，也适用于轧机轴承的润滑。

轧机轧制的钢带和钢板有何特点？

    首先是轧机整个轴向的调整机构，这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构，比较常使用在对外置式的轴向进行调整。正是因为如此，机构中的压下的螺母和球面垫的压下螺母，都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的。在轧制前，先把辊缝调至要求的位置，然后使液压缸8充液进行预应力加载。

   经过实践证实，以热轧机轧制的产品不仅是尺寸、形状、外形、平直度、表面、高屈服点的控制还是力学性能，都已经达到了相关的要求，所以可以为客户带来更具经济效益的产品，同时也能有效的节约生产成本。

   在热轧机的配合下，加上优异的轧制工艺，除了产品的强度与韧性高于普通钢种之外，其焊接性和冷成形性、抗应变时效和hic性以及表面也-，进而推动了材料向更轻、更安全或更-的方向发展。

   热轧金轧制钢板多数被用于海洋结构、桥梁、建筑以及造船等行业，这种材料在焊接制作时成本低，同时具有高的结构完整性，因此非常适合上述特殊行业的应用需求，能有效减轻材料的重量和降低生产成本。

   除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、frt、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度

冷轧机停机时，主要由技能主管、设备管理员及维修人员进行查看。

停机查看分外部查看和内部查看，关于正常运转减速器，停机内部查看可每半年一次，关于存在危险的减速器，当减速器停机时刻-8小时必须进行一次内部查看。

停机查看内容

润滑油油位是不是正常，油质有无明显变化；

各螺栓是不是紧固；

联轴器是不是对中；

润滑油是不是清洁；

各轴承是不是损坏；

各油封是不是损坏；

各齿轮方位是不是变化，轮齿是不是损害，啮合面积是不是符合请求。