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正常情况下,我们主要是依靠预应力来降低轧机在弹跳过程中的变形,而轧机在加工的过程中,主要是利用轧制的零件,在加工之前会对设备施加一定的预应力,促使其始终处于受力的状态,但是因为具备相应的预应力之后,轧机的机架在弹性上的变化就会变得小很多,所以有效的将轧机整个在刚度都得到了提升,而且机架的横梁和支撑辊都会增加预应力。




改进的措施,以下可以供作参考,编制轧机装配技术规程,量化各个环节装配参数,使装配程序化、标准化。重点做好装配前对辊颈尺寸、内套尺寸的检测,要求必须在图纸要求的公差范围之内。使用时通过调整轴承的内、外圈轴向距离来调整轴承的内部游隙,同时给予轴承一定的预过盈量,提高轴承系统的刚性。向心推力轴承工作游隙严格控制、密封圈精密安装,装配检测完全符合标准后方可上线。




通常情况下,我们在进行运输之前,需要先对轧机进行包装处理。这样主要是为了起到保护作用,以防止在运输期间出现损坏。通常情况下,该机采用的是散装发运方式。也就是说,其的不同部位需要选择不同的包装方式,比如电机部分应使用塑料布进行包扎这样可以防止受潮。同时对于一些外露部分也需要按照要求包裹好,以防受到损伤。此外,在一些部位处还应当涂抹适量的防锈油,防止生锈。另外在运输轧机的过程中,我们同样需要遵守一些细则。比如在进行装卸吊起时,应谨慎操作,所使用的绳索应-具有足够的强度。






随着技术的进步,轧机的功能越来越齐全,且结构件也越来越多,这也使得轧机各机构的装配也-。意轧机的整个轴向调整机构和轧辊的配置来说,都是有严格要求的,稍有不当就会影响轧机整体的使用寿命和轧制效果。首先是轧机整个轴向的调整机构,这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构,比较常使用在对外置式的轴向进行调整。正是因为如此,机构中的压下的螺母和球面垫的压下螺母,都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的。





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