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  钢材生产环节中，钢锭会-入钢坯车间加工，根据轧机轧制的钢锭重量和钢坯品种，钢坯车间又可以分为初轧车间、板坯车间和开坯车间。其中初轧车间主要生产方坯和宽度小于1500毫米的板坯，轧制的钢锭重量为1.2-16吨；板坯车间主要生产宽度较大的板坯，轧制的钢锭重量为6.5-32吨；而开坯车间生产中小型钢坯和薄板坯，轧制的钢锭重量在1.5吨以下。很可能是由于冷轧机的冷轧辊内部晶粒错位，或者含有杂质，造成冷轧辊的不均匀。

  钢材经过轧机轧制成型之后，会进入到成品轧钢车间，根据成品品种，成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。

   在轧钢生产中，除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外，还包括一系列辅助工序，因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。

   其实轧钢机械分为主要设备和辅助设备两大类，主要设备是轧件使轧件实现轧制塑性变形的设备，比如说轧机，它还包括一个或几个工作机座及其传动装置。而辅助设备是指主机以外的各种设备，用来完成其它一些列的辅助工序

   目前市面上的扁钢冷轧机设备属于粗笨设备，因为它的机架笨重，轧辊直径大，这样势必就影响了整机的生产成本，也会给客户造成不-的投资。所以说，这样的扁钢冷轧机继续进行改进。

  改进后的扁钢冷轧机较之间有了明显的不同，尤其是重量方面，不仅其机架实现了轻量化，而外观优美，轧辊尺寸也精益-，材料上选取硬度较高，耐磨性更高的9cr2合金钢，这样增加了轧辊的使用寿命，并且加工精度更高。

   原来的扁钢冷轧机设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠，来改变轧辊间隙，而且切换轧辊非常费事，如今在机架上加装了自动升降的压下装置，点一下按钮就可以调整轧辊间隙，节省了操作工的时间，非常的使用。

   此外，整套扁钢冷轧机生产线上又配备了-的除锈机构，可以完全去除钢筋表面的氧化皮，这样钢筋进入轧机后就不会和过多的杂质接触，加工出来的扁钢表面光洁，平整，尺寸完全控制在公差范围之内。

结合本公司实践，积极展开对轧机运行情况的监测。

噪音监测：正常作业时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。

润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，假如润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。

温度监测：温度增-，作业将呈现异常。本公司已展开温度监测作业，情愿更广泛的为客户服务。

建立记载卡，记载轧机在线使用的天数、过钢量及维护监测情况等，加强对轧机运行情况的办理。

磨损因素

钢铁出产过程中，热轧机械设备的工况非常-，-是轧机在作业过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯敏捷雾化，夹带着从钢坯外表掉落的氧化铁粉末向附近喷发，轧辊经过轴承座对机架牌坊形成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均呈现不一样程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座空隙难以有用操控办理，经常呈现轧机机架与轧辊轴承座空隙-办理-值现象。(2)设备在运输时，应在下部垫道木，四周用绳索拉紧，防止振动和冲击。轧机牌坊空隙增大恶化了轧机主传动系统的作业条件，使主传动振荡冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的操控，对产品形成很大影响。

用于调整辊缝，使轧件抵达所恳求的断面标准。上辊调整设备也称“压下设备”，有手动、电动和液压三种。手动压下设备多用在型材轧机和小的轧机上。同时，在行业内塑造了-的企业形象，逐步建立了一套科学完善的销售网络，使产品不断-各地，-广大用户的-。电动压下设备包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下方位指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动功率低,运动有些的翻滚惯性大,反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机选用agc(厚度自动操控)系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已选用液压压下设备，具有板材厚度差错小和产品合格率长处。

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